Centrale de mélange de Bitume-Xuancheng Jindun Fire Fighting Equipment Co., Ltd.

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Description du produit

1. La conception modulaire permet une installation et une maintenance aisées, mais également une facilité d’assemblage, de démontage et de transport.
2. L'ensemble des équipements peut être contrôlé manuellement, semi-automatiquement et automatiquement par des contrôles industriels basés sur PC et Contrôles basés sur PLC. Il propose des recettes illimitées avec des paramètres permettant une production flexible de divers mélanges, une correction en chute libre pour tous Composants et plusieurs fonctions de suivi dynamique du rapport dynamique asphalte-agrégat, de diagnostic automatique des défauts, d’alarme et d’impression en temps réel.
3. Protection de l'environnement: filtre inertiel + filtre à manches à jet pulsé est adopté pour garantir le respect de normes environnementales strictes.La poussière peut être recyclée, le bruit, les fumées et les émissions de poussières sont conformes aux normes nationales en vigueur dans l'industrie.
4. Économseur d'énergie: la puissance totale de l'équipement est faible et le taux de consommation de carburant par tonne de matériaux mélangés est inférieur à 6,5 kg, ce qui crée des avantages économiques pour les utilisateurs..
Centrale de mélange de Bitume

1)Système de dosage
Chaque silo est alimenté par une courroie contrôlée par un moteur de contrôle de vitesse à fréquence variable et par un réducteur à engrenage à dent durcie. La conception anti-usure spéciale et anti-brouillage avec ceinture côtelée résistante à l'usure pour un fonctionnement sûr et fiable donne au système une longue durée de vie. Il est également équipé d’un système d'alarme d'alimentation.
2)Système de chauffage et de séchage de l’ensemble
L'entraînement du tambour de séchage utilise quatre moteurs et un réducteur à engrenage renforcé pour se connecter aux quatre roues libres. Le tambour est actionné par friction. La structure est compacte, l'efficacité de la transmission est élevée et la transmission est stable. Une plaque de guidage pour l'échange de chaleur entre l'ensemble et la flamme est disposée de manière séquentielle dans le tambour pour obtenir un échange de chaleur suffisant dans le tambour. Les brûleurs utilisant la technologie d'atomisation moyenne peuvent brûler du diesel, du mazout lourd et du mazout résiduel. L’utilisation de la pulvérisation de mélanges de gaz comprimés peut s’adapter à des combustibles peu fluides. Le rapport de réglage est 10: 1. Le brûleur présente les caractéristiques d'économie d'énergie, de faible bruit et de contrôle proportionnel automatique.
3)Système de dépoussiérage
Le système de dépoussiérage fournit un dépoussiéreur par gravité de premier étage et un dépoussiéreur à sacs en deux étapes de technologie allemande qui permettent de gagner de la place. Un sac filtrant en matériau NOMEX de DuPont pourrait réduire la concentration de poussières de moins de 25 mg / Nm3. Le système est équipé d'une protection contre la surchauffe.
4)Centrale à béton
La centrqle à béton adopte un tamis vibrant à double arbre de technologie allemande. Le tamis vibrant à double bras est placé à l'extérieur du corps du tamis. Le roulement spécialement conçu pour les applications de tamis vibrant est utilisé avec une lubrification positive à la graisse, ce qui est très pratique pour la maintenance. L'écran est fixé par des ressorts à crochets, ce qui rend le remplacement de l'écran rapide et pratique. Le silo de stockage de mélange à chaud est équipé d'un système de conservation de la chaleur et adopte une méthode de pesage en deux temps pour réaliser le matériau pierreux du pesage initial au pesage précis. La méthode de contrôle automatique de correction d'erreur de projection est efficace pour réduire la différence de matériau de projection. Pour les matériaux de grand tonnage, la balance à doubles agrégats est utilisée pour les mesures simultanées, ce qui garantit non seulement la précision, mais améliore également l'efficacité. La centrale adopte un réducteur à engrenages à double denture trempée avec synchronisation dans les technologies européennes. Les appareils de pesage importés ont une grande précision de pesage et peuvent répondre aux exigences de la construction de routes. La porte de déchargement rotative est actionnée par un double cylindre, avec un temps de déchargement court et un bon effet d'étanchéité. La garniture et la lame sont en fonte très résistante à l'usure et peuvent atteindre 105 lots au cours de la durée de vie.
5)Système de stockage de matériaux finis
Le système de stockage de matériaux finis comporte des options montées sur le dessous et sur le côté, aux choix des utilisateurs. Le système de stockage monté au bas comprend un bac de stockage, une corbeille à papier, un chariot de transport et un mécanisme de guidage. Les caractéristiques du système de stockage sont une structure compacte, économisant de l'espace au sol et de l'énergie. Le système de stockage latéral se compose d'un rail de levage, d'un chariot de levage, d'une corbeille à papier et d'un bac de stockage de produit fini. Le système de stockage latéral est contrôlé conjointement par le convertisseur de fréquence, le codeur photoélectrique et le détecteur de proximité, et le moteur d’entraînement de levage est commandé par un refroidissement par air forcé et une conversion de fréquence. Le mur de stockage est composé de laine de roche de 100 mm pour la conservation de la chaleur. La porte de refoulement à commande pneumatique est composée d’un dispositif de chauffage à huile chaude afin de permettre une commutation libre.
6)Système du contrôle
La partie matérielle du système de contrôle complet de l'équipement de centrale à béton comprend une salle de contrôle, une console PC, un automate programmable (PLC) avec composants allemands SIEMENS, une armoire de commande électrique, un câble d'alimentation et des accessoires, des câbles de commande d’accessoires et de climatisation, etc. Il contient le processus de production d'équipement de mélange de béton industriel lourd: Logiciel de contrôleur d'unité. La technologie de contrôle est basée sur la technologie PLC de SIEMENS en Allemagne. L'ensemble du processus de production du mélange de béton peut réaliser un contrôle automatique, un contrôle semi-automatique et un contrôle manuel. Il peut être produit en stricte conformité avec les exigences de la formule de construction technique. L'animation montre le déroulement du processus. Le paramétrage et la modification se font tous par ordinateur. Il propose des recettes illimitées avec des paramètres pour la production flexible de divers mélanges, une correction en chute libre pour tous les composants et plusieurs fonctions d’ajustement du temps, d’étalonnage, de suivi dynamique du rapport dynamique asphalte-agrégat, de diagnostic automatique des défauts, d’alarme et d’impression en temps réel.